विश्वसनीय कामगिरी मोटरसह घाऊक प्लॅनेटरी गिअरबॉक्स स्पीड रेड्यूसर

1) रेड्यूसरच्या आत आणि बाहेरील दाबांमधील फरक.

रेड्यूसरच्या ऑपरेशन दरम्यान, किनेमॅटिक जोडीचे घर्षण आणि उष्णता आणि सभोवतालच्या तापमानाच्या प्रभावामुळे रेड्यूसरचे तापमान वाढते.जर हवेचे छिद्र किंवा हवेतील छिद्रे अवरोधित नसतील तर, रेड्यूसरचा अंतर्गत दाब हळूहळू वाढेल.अंतर्गत तापमान जितके जास्त असेल तितका बाहेरील जगाशी दाबाचा फरक जास्त असेल आणि वंगण तेल दाबाच्या फरकाखालील अंतरातून बाहेर पडेल.

2) रेड्यूसरची रचना अवास्तव आहे.

ए, तपासणी भोक कव्हर प्लेट खूप पातळ आहे, बोल्ट घट्ट केल्यानंतर विकृती निर्माण करणे सोपे आहे, संयुक्त पृष्ठभाग असमान बनते आणि संपर्काच्या अंतरातून तेल गळते;

बी, रीड्यूसरच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, कास्टिंग अॅनिल केलेले नाही किंवा वृद्ध होत नाही आणि अंतर्गत ताण काढून टाकला जात नाही, ज्यामुळे अपरिहार्यपणे विकृती, क्लिअरन्स आणि गळती होईल;

C, बॉक्सच्या शरीरावर तेल परतावा देणारा खोबणी नाही, वंगण तेल शाफ्ट सील, शेवटचे आवरण आणि संयुक्त पृष्ठभाग यांसारख्या ठिकाणी जमा होते आणि दाब फरकाच्या कृती अंतर्गत अंतरातून बाहेर पडते;

4) शाफ्ट सीलची रचना अवास्तव आहे.सुरुवातीच्या टप्प्यात, रेड्यूसरने ऑइल ग्रूव्ह आणि फील्ड रिंग शाफ्ट सील स्ट्रक्चर वापरले.असेंब्ली दरम्यान, वाटले संकुचित आणि विकृत झाले आणि संयुक्त अंतर सील केले गेले.जर्नल आणि सील यांच्यातील संपर्क आदर्श नसल्यास, फीलच्या खराब भरपाईच्या कामगिरीमुळे सील थोड्याच वेळात अयशस्वी होईल.जरी तेलाच्या खोबणीत तेल परतावा छिद्रे आहेत, तरीही ते अवरोधित करणे सोपे आहे आणि तेल परत करण्याचे कार्य प्ले करणे कठीण आहे.

3), खूप तेल.

रिड्यूसरच्या ऑपरेशन दरम्यान, ऑइल पूल खराबपणे ढवळला जातो आणि रिड्यूसरमध्ये सर्वत्र स्नेहन करणारे तेल स्प्लॅश होते.जास्त तेल जोडल्यास, शाफ्ट सील आणि संयुक्त पृष्ठभागामध्ये मोठ्या प्रमाणात स्नेहन तेल जमा होईल, परिणामी गळती होईल.

4) अयोग्य देखभाल तंत्रज्ञान

उपकरणांच्या देखभालीदरम्यान, संयुक्त पृष्ठभागावरील घाण अपूर्ण काढून टाकणे, सीलंटची अयोग्य निवड, सीलिंग घटकाची उलट स्थापना आणि वेळेत सीलिंग घटक बदलण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे देखील तेल गळती होऊ शकते.

4. रेड्यूसरचे तेल गळती कशी नियंत्रित करावी?

1) वेंटिलेशन कॅप आणि तपासणी भोक कव्हर प्लेट सुधारित करा.

तेल गळतीचे मुख्य कारण म्हणजे रेड्यूसरचा अंतर्गत दाब बाह्य वातावरणाच्या दाबापेक्षा जास्त असतो.रेड्यूसरचे अंतर्गत आणि बाह्य दाब संतुलित असल्यास, तेलाची गळती रोखली जाऊ शकते.जरी सर्व रीड्यूसरमध्ये वेंटिलेशन कॅप्स असतात, परंतु वेंटिलेशन होल खूप लहान असतात जे पल्व्हराइज्ड कोळसा आणि तेलाने अवरोधित केले जाऊ शकतात.शिवाय, इन्स्पेक्शन होलची कव्हर प्लेट तुम्ही प्रत्येक वेळी इंधन भरल्यावर उघडली पाहिजे आणि एकदा तुम्ही ती उघडली की, तेल गळतीची शक्यता वाढेल, जेणेकरून ज्या ठिकाणी गळती झाली नाही ते देखील गळती होतील.या कारणास्तव, तेल कप प्रकारची व्हेंटिंग कॅप बनविली गेली आणि मूळ पातळ तपासणी भोक कव्हर प्लेट 6 मिमी जाडीमध्ये बदलली गेली.कव्हर प्लेटवर ऑइल कप टाईप व्हेंटिंग कॅप वेल्डेड केली गेली आणि व्हेंटिंग होलचा व्यास 6 मिमी होता, जो वेंटिलेशनसाठी सोयीस्कर होता आणि दाब समानीकरण साध्य केले.याव्यतिरिक्त, तपासणी भोक कव्हर प्लेट न उघडता तेल कपमधून तेल भरले गेले, ज्यामुळे तेल गळतीची शक्यता कमी झाली.

2) सुरळीत प्रवाह

बेअरिंगवर गीअरने टाकलेले जास्तीचे स्नेहन तेल शाफ्ट सीलवर जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी, जास्तीचे स्नेहन तेल एका विशिष्ट दिशेने तेल रिटर्न पूलमध्ये वाहणे आवश्यक आहे, म्हणजेच ते सहजतेने वाहू शकते.विशिष्ट पद्धत म्हणजे बेअरिंग सीटच्या खालच्या टाइलच्या मध्यभागी यंत्राकडे झुकलेला ऑइल रिटर्न ग्रूव्ह उघडणे आणि त्याच वेळी, शेवटच्या कव्हरच्या सरळ तोंडावर एक अंतर उघडणे, जे तेलाच्या विरुद्ध आहे. रिटर्न ग्रूव्ह, जेणेकरून जास्तीचे स्नेहन करणारे तेल गॅप आणि ऑइल रिटर्न ग्रूव्हमधून ऑइल रिटर्न पूलमध्ये वाहते.

3) शाफ्ट सील संरचना सुधारित करा.

1) हाफ-शाफ्ट आउटपुट शाफ्टसह रिड्यूसरच्या शाफ्ट सीलमध्ये सुधारणा: बेल्ट कन्व्हेयर, स्क्रू अनलोडर आणि इंपेलर कोल फीडर यांसारख्या बहुतेक उपकरणांच्या रिड्यूसरचा आउटपुट शाफ्ट हाफ-शाफ्ट आहे, जो बदलासाठी सोयीस्कर आहे.रीड्यूसर वेगळे करा, कपलिंग काढा, रीड्यूसरचे शाफ्ट सील एंड कव्हर काढा, मॅचिंग फ्रेम ऑइल सील आकारानुसार मूळ एंड कव्हरच्या बाहेरील बाजूस खोबणी मशीन करा आणि स्प्रिंगसह फ्रेम ऑइल सील स्थापित करा. बाजू आतील बाजूस.पुन्हा जोडणी दरम्यान, जर शेवटचे आवरण कपलिंगच्या आतील टोकापासून 35 मिमी पेक्षा जास्त अंतरावर असेल, तर शेवटच्या कव्हरच्या बाहेर शाफ्टवर एक अतिरिक्त तेल सील स्थापित केला जाऊ शकतो.एकदा ऑइल सील अयशस्वी झाल्यानंतर, खराब झालेले तेल सील बाहेर काढले जाऊ शकते आणि शेवटच्या कव्हरमध्ये ढकलले जाऊ शकते, त्यामुळे रिड्यूसरचे पृथक्करण करणे आणि कपलिंग वेगळे करणे यासारख्या वेळखाऊ आणि कष्टदायक प्रक्रियेची बचत होते.

2) पूर्ण शाफ्ट आउटपुटसह रिड्यूसरच्या शाफ्ट सीलमध्ये सुधारणा: पूर्ण शाफ्ट ट्रान्समिशनसह रिड्यूसरमध्ये कोणतेही कपलिंग नाही आणि जर ते 2.3.1 च्या योजनेनुसार सुधारित केले गेले तर, कामाचा ताण खूप मोठा आहे आणि ते अवास्तव आहे.वर्कलोड कमी करण्यासाठी आणि इन्स्टॉलेशन प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी, एक वेगळे करण्यायोग्य एंड कव्हर डिझाइन केले आहे आणि ओपन ऑइल सील वापरण्याचा प्रयत्न केला आहे.वेगळे करण्यायोग्य शेवटच्या कव्हरच्या बाहेरील बाजूस खोबणी मशीन करा.ऑइल सील स्थापित करताना, प्रथम स्प्रिंग काढा, ऑइल सीलला ओपनिंग आकारात कापून घ्या, ओपनिंगपासून शाफ्टवर तेल गुंडाळा, ओपनिंगला चिकटवा आणि नंतर स्प्रिंग स्थापित करा आणि शेवटी कव्हरमध्ये ढकलून द्या.

4) नवीन सीलिंग सामग्रीचा अवलंब करा.

रेड्यूसरच्या स्टॅटिक सीलिंग पॉइंटच्या गळतीसाठी, ते चिकटविण्यासाठी नवीन पॉलिमर दुरुस्ती सामग्री वापरली जाऊ शकते.जर रेड्यूसरच्या स्टॅटिक सीलिंग पॉईंटवर तेल गळती चालू असेल, तर ते पृष्ठभाग अभियांत्रिकी तंत्रज्ञान आपत्कालीन दुरुस्ती एजंट व्हिस्कस-पॉलिमर 25551 आणि 90T संमिश्र दुरुस्ती सामग्रीसह प्लग केले जाऊ शकते, जेणेकरून तेल गळती दूर होईल.

5), देखभाल प्रक्रिया गांभीर्याने अंमलात आणा.

जेव्हा रेड्यूसरची दुरुस्ती केली जाते, तेव्हा तांत्रिक प्रक्रिया काळजीपूर्वक अंमलात आणल्या पाहिजेत.ऑइल सील वरच्या खाली बसवू नये, ओठ खराब होऊ नये, बाहेरील कडा विकृत होऊ नये, स्प्रिंग पडू नये, संयुक्त पृष्ठभाग साफ करावा, सीलंट समान रीतीने लावावे आणि तेल भरावे. रक्कम ऑइल गेजच्या स्केलपेक्षा जास्त नसावी.

6), पुसणे

उपचारांद्वारे, रीड्यूसरचा स्थिर सीलिंग बिंदू सामान्यतः कोणतीही गळती होऊ शकत नाही.तथापि, वृद्ध सील, खराब गुणवत्ता, अयोग्य असेंब्ली आणि शाफ्टच्या उच्च पृष्ठभागाच्या खडबडीमुळे, काही डायनॅमिक सीलिंग पॉइंट्समध्ये अजूनही थोडासा गळती आहे.खराब कामकाजाच्या वातावरणामुळे, कोळशाची धूळ शाफ्टला चिकटून राहते आणि ते तेलकट दिसते, म्हणून उपकरणे चालणे थांबल्यानंतर शाफ्टवरील तेल पुसणे आवश्यक आहे.